铸铁焊接平台在切削加工中,由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因,会使铸铁平板加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为铸铁平板表面粗糙度。表面粗糙度对铸铁平板的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。它直接影铸铁焊接平台的使用性能和寿命。国家标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值,常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值见表7.1.1。一般来说,铸铁焊接平台的表面粗糙度越小,铸铁焊接平台的使用性能越好,寿命也越长,但铸铁焊接平台的制造成本也会相应增加。
铸铁平板加工后表面层的力学、物理及化学等性能会与铸铁焊接平台基体材料不同,表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等,这些将直接影响铸铁平板的使用性能。这就要求铸铁平板在粗加工后,必须进行热时效处理,消除铸铁平板因机械加工产生的应力,使铸铁平板结构稳定,精度保持性能好。铸铁焊接平台加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁焊接平台加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致铸铁平板成本上升。所以,在确定铸铁焊接平台加工精度和表面粗糙度时,总的原则是,在满足铸铁平板使用性能要求和后续工序要求的前提下,尽可能选用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值的铸铁平板。