我们称这种失效为排气塞堵塞型粘模。

水份型沾模：

混合料与芯盒之间温差大，空气中的水份会在盒芯表明结露。另外如脱模剂中水份较多，喷雾过量、汽化以后残余水份也会停留在芯盒表面，这些微量水份即增加脱模阻力，又严重消弱了砂芯表面强度，致使芯盒表面沾覆树脂夹砂层。

混合型沾模：

在冬天树脂粘度相对变大，混砂工艺又没做动态调控或混砂机刮刀，护板磨损间隙过大而为及时更换都会导致混合料中树脂未均匀包覆在砂粒表面，存在树脂部份集中现象、混合料射入芯盒后，就会导致粘模。如：沾模呈点多、面小、膜厚、大多属混砂不均型沾模。

冷芯盒砂芯的紧实过程是动能和压力差综合作用的结果，射砂压力为砂芯紧实提供动能，高速砂流进入静止的芯盒产生强烈撞击使砂芯紧实，在射砂管垂直散射角大于30度的其他部位则主要依靠该部位与射口之间的压力差而紧实，对形状呈扁平网状结构的砂芯而言很多部位紧实是压力差紧实为主，动能紧实为辅。如果芯盒排气塞位置设置不合理，排气面积过小、或者在排气过程中堵塞不及时清理在射砂过程中与芯腔同等体积的空气没能在射砂时间内及时排出产生气垫现象，没形成压差。