焦化设备预埋件施工

1)看火孔、装煤孔、测温孔、装煤车轨道座、上部拉条套的安装看火孔、装煤孔、测温孔总的预埋方法是：缠散股石棉绳外抹一层粘土水泥设备安装，孔的尺寸要达到图纸要求，周围要保证严密性。

2)装煤车轨道座埋设

要预先按图纸要求浇筑出合格的轨枕，等砌体达到要求高度后，将轨枕准确置于安设位置上。

在位置和标高校正无误后，准确地砌入炉顶砌体内，要求稳定可靠。

3)拉条护套埋设

要按图纸要求进行埋设，保证直线度和水平度及稳固性。

焦炉设备机械是为冶金、化工和煤制气等企业焦炉生产工艺服务的专用移动式机械设备。焦炉移动机械设备是根据焦炉的炉型和规格即顶装煤焦炉和侧装煤焦炉相应配置，目前已形成系列化配套服务。同时，根据熄焦工艺不同，又分湿熄焦和干熄焦。

顶装煤焦炉机械设备主要由装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车、电机车和煤气交换机等设备组成。侧装煤焦炉机械设备主要由捣固机、装煤推焦机或分体形式即装煤车和推焦机)、拦焦机、熄焦车、电机车、消烟除尘车和煤气交换机等设备组成。

7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。

原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行全面调节，直至密封，无一丝烟尘泄漏方为合格；二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。

(1)刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。

(2)弹簧材质不耐高温，钢性不够。

(3)调节螺钉易滑丝，造成调节失效。

(4)压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。

(5)炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。