UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能量后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在很短的时间内固化成网状高分子聚合物。由此使得UV涂料、油墨、黏合剂等在数秒内由液态转化为固态，形成硬化膜。 
UV固化过程一般可分为以下五个阶段。 
（1）光引发剂吸收紫外光，成为激发态的光引发剂。 
（2）激发态的光引发剂不稳定，易分解形成自由基。 
（3）自由基与预聚物中的不饱和基团相互作用引发加成、交联或聚合反应，形成自由基中间体。 
（4）自由基中间体通过链增长反应，得到长链或网状的高分子聚合物自由基中间体。 
（5）长链或网状的高分子聚合物自由基中间体产生链终止反应，原来的液态组分转变为固体聚合物。 

UV固化的影响因素有哪些？ 

影响UV固化反应的主要因素有：UV LED固化设备厂家中UV灯管的发射光谱和辐射强度，以及UV油墨、涂料或黏合剂中光引发剂的吸收光谱及其配方组成。 
在UV固化反应中，最重要的是确定UV固化设备中UV灯管的发射光谱是否与UV油墨、涂料或黏合剂中光引发剂的吸收光谱相匹配。若二者不匹配，那么光引发剂就不能被激发，UV固化反应也就无法顺利完成；若二者不完全匹配，则易导致UV固化反应不完全；若二者匹配，那么固化效果与UV光源的辐射强度直接相关。 
除了光谱的匹配问题之外，在固化反应中UV固化设备、UV油墨、涂料和黏合剂的选择也要兼顾表面固化和深层固化的效果，以达到不同的应用要求。 
通常情况下，UV固化使用高压汞灯作为固化光源（需要注意的是，UV灯管的质量和使用寿命直接影响UV固化反应的程度）。当然，根据不同的需求，也可以选择加入不同添加剂的灯管（如铁灯、镓灯等），以改变UV灯管的输出光谱，满足特定的固化需求。 
一般而言，高的UV光源辐射强度可以提高UV油墨、涂料和黏合剂的表面固化和深层固化效果。 
如何减少UV固化时特殊气味的产生？ 
UV固化时散发出的气味是光引发剂的分解产物，如苯甲醛或硫醇等，这些物质带有特殊的气味。 
我们知道，在UV固化反应时，常采用氮气作为保护气体，以减少氧气和水蒸气对UV固化反应的影响（氧气和水蒸气会参与到UV固化反应中，损耗UV光源的能量，并产生臭氧）。除此之外，在氮气保护条件下进行UV固化反应，光引发剂的用量仅为常规固化条件下的1/5。随着光引发剂用量的减少，由其分解出来的苯甲醛或硫醇的量也会随之减少，这样UV固化反应中的气味也会相对小些。 
由此可见，采用氮气保护能在某种程度上减少特殊气味的产生，而解决UV固化时特殊气味产生的更有效的方案就是，选择可聚合的光引发剂或大分子量的光引发剂，以降低其分解产物苯甲醛或硫醇的挥发度。 
不同承印基材对气味持续时间的影响？ 
苯甲醛或硫醇等光引发剂分解产物是产生UV固化气味的根本原因，但在生产不同印刷品时，气味持续时间也不同，这是由承印基材表面结构所决定的。 https://www.youjiete-uv.com/xwzx/gsxw/
承印基材表面结构不同，光引发剂分解产物的存留时间就不同。例如，对于表面结构较疏松的承印基材（如纸张），光引发剂的分解产物易渗透到承印基材的深层结构中，导致带有气味的物质挥发慢，气味难消除；而对于表面结构紧密的承印基材（如塑料、铝箔、玻璃），光引发剂的分解产物挥发较快，气味持续时间较短。