大,同时气对留化剂骨的冲也大,对于固态排炉高灰段布置的SCR反应器,空间
速度一程2300-3500h
中器的空速度由试验决定,空间速度降低时NO.的除率上升,即对于给定的据
率,解化剂量要增加
义R系统的最佳停留时问是还原反应可用的活性催化剂点的数量和在这些括性点内烟
气的流动速(孔原流动速率)的函数,“面积流速”是SCR催化剂销售商常用的一个参
,是限活性点数和孔隙流速对停留时间相关的参数,面积流速定义成空间速度除以催化剂
孔表面积(比表面积)。对于给定的烟气流速,增加催化剂比表面积能增加NO.的脱除率
这可以通过增加催化剂的量来实现
三、混合程度
R工程设计的关键是达到还原剂与NO的最佳的流混合。因此,脱硝反应物必须
被雾化并与烟气尽量混合,以确保与被脱除反应物有足够的接触。混合由喷射系统通过向烟
气中喷射加压的气态氨完成。喷射系统控制喷入反应物的喷入量、喷射角、速度和方向
般系统用蒸汽或空气作为载气,用以增加穿透烟气的能力
烟气和氨在进入SCR反应器之前进行混合,如果混合不充分,NO,还原效率降低
SCR设计必须在氨喷入点和反应器入口有足够的管道长度来实现混合。混合时还可通过以
下几点进行改善:
(1)在反应器上游安装静态混合器
(2)提高给予喷射流体的能量
(3)提高喷射器的数量和/或喷射区域
(4)修改喷嘴设计来改善反应物的分配、喷射角和方向。
四、实际的化学计量比
根据SCR反应化学方程式,对于氨参加的还原反应,理论上化学当量比为1。反应物
和脱除的NO)量之间有1:1线性关系的假设,也许在85%NO,脱除率时都是好的。大于
85%以后,脱除率开始稳定,要得到更多的NO,脱除量,需要比理论值更多的氨量。这归
因于NO中以NO2形式存在的部分,以及反应率的限度。典型的SCR系统采用每摩尔
NO,1.05ml氨的化学当量比。因为投资成本和运行成本取决于消耗的反应物的量,实际的
化学当量比是由SCR设计者决定的一个很重要的设计参数。
五、氨遮逸
问
氨追逸是指过量的反应物通过反应器排放到烟气中。这样一来,烟气中的氨会引起很多
题,包括健康影响、烟肉排烟的可见度、飞灰的出售问题和硫酸铵的生成等。因此,工程
公司在进行SCR设计时都会进行严格限制,一般要求在3×10以下
当SCR系统运行时,氨逃逸不会持续不变,催化剂活性降低时逃逸量就会增加。设计
合理的SCR系统要求运行在接近理论化学当量比时,提供足够的催化剂量,以便维持较低
的氨逸水平,约为(2~3)×10。目前已经有可靠的氨逃逸监测仪器,但是相当一部分
还达不到商业运用水平,一种量化氨进逸的方法是测定收集飞灰中的氨浓度,是一种实际可
行的方法