详细的生产工艺流程可以分为以下几个方面：

1)原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送。

2)挤出、铸片

物料在模头中通过模唇的定型面挤出而成为厚度均匀的熔料片坯，再经过高度光洁的冷却辊急冷膜片以达到规定的温度，使之冷却定型。膜片厚度可由模头调节确定。本工序要控制好挤出时的温度及冷却辊的温度，保证膜片厚度的均匀性并节约能源。

3)拉伸成膜

前述步骤得到的膜片经预热辊使之加热到工艺要求的相应温度，由纵向拉伸机进行纵向拉伸，横向拉伸机作横向拉伸，直至达到所需的膜宽和拉伸到相应的倍率，然后进行冷却定型。

4)后处理

经过拉伸和厚度检测合格的薄膜，先用切边机将其两边剪齐，然后用电晕机进行处理，以增加印刷油墨的附着力和摩擦力。经电晕处理后的薄膜在收卷机上收卷成捆，然后放置一段时间，进行时效处理，使产品的性能趋向稳定。

3　热收缩膜设备

随着工艺的发展，热收缩膜设备也在不断较新换代。过去我国收缩膜设备多依赖进口，经过一段时间的发展，国内厂家已经开发出具有独立产权、技术先进的热收缩膜用设备，很大地推动了我国热收缩行业的发展。

热收缩薄膜(简称收缩膜)采用急骤冷却定型的工艺法吹塑成型，这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当树脂被全部塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到“解冻”温度时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链，则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。尤其在包装行业，收缩膜以其质优价廉的特点，正在取代其它包装材料。2006年中国热收缩膜有2亿元市场规模，增长率约20%。