1）PVC热收缩膜制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR（PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数）以下的PVC制品称为硬质制品；增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品；增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。

2）由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解；如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。

3）为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的丙烯酸酯树脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。

4）PVC本身虽无素，但其单体素性很大。   FDA规定，PVC树脂中VCM的含量低于百万分之一才能用于食品、药品包装，直接同食品、药品接触。

5）PVC的塑料托盘透明性优，配方中还应使用透明性优的添加剂，才能保证PVC树脂的透明性良好。

节制好印刷情况。印刷车间内温湿度的转变对承印物资料和油墨的功能都有必然的影响，情况过于枯燥会惹起薄膜静电，形成印刷坚苦；情况过于湿润会使油墨枯燥不充沛，影响墨层的结实度。因而，该当严厉节制印刷车间内的情况温度和相对湿度，尽量使之坚持相对恒定，并包管优越的通风，以削减印刷毛病的发作率。普通来说，车间内的温度节制在18℃～25℃之间为宜，相对湿度坚持在60%～70%之间为宜。