对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
  (1)为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
    (2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。
    (3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。
  选择精基准一般应遵循以下几项原则：(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
    作为全国专业的铝件、铝零、铜件等高精密型件生产制造商之一，万巢拥有一支专业的设计和制造队伍，确保我们的产品和制造工艺始终保持行业内领先。我们始终以客户的需求为向导，吸取国际国内先进物流规划和管理技术、理念、以帮助客户提高效率、降低成本创造利润为目的、本着安全、高效的人性化宗旨、依靠先进的设备，承接加工范围：机械加工（零件加工、机械零件加工、五金配件加工、非标件加工、标准件加工、普通铣床加工、普通车床加工，精密平面磨床加工、CNC加工，中心加工、电脑锣加工、单件机加工，机械设备面板加工、电脑周边零配件加工、铸造件加工、各类齿轮加工等。
我们诚挚盼望与广大客户携手合作，互惠互利，共创美好明天