1、 系统易学易用 提高您CAM系统的使用效率
(1)powermill是业界第一个定位于车间级编程的2~5轴智能CAM软件；

(2)用户数量超过40000家，遍布全球80多个国家，同步发布包括中文版在内的14国语言版本；

(3)完全的Windows风格，各功能以图标显示，智能的加工策略，使编程更轻松，使用更方便，管理更简单；

(4)通过2天左右的基础培训，学员就可以快速进行3轴实际加工编程；

2、 无过切与碰撞 排除您加工事故的费用损失

(1)采用实体逼近的先进数学算法，保证刀具路径全程无过切防护，确保工件和机床安全；

(2)自动碰撞检查功能，确保刀具路径全程无过切，并且自动分割过切刀具路径；

(3)型面干涉碰撞检查；

(4)智能的刀具夹持系统碰撞干涉检查，快速判断用户刀具的安全伸出长度；

(5)PowerMILL可以立即合并多个使用相同刀具的刀具路径，生成安全夹持轮廓，自动寻找最安全的夹持系统；

(6)支持机床运动部件与工件及其他夹持系统的碰撞干涉检查；

(7)随安装光盘附送世界主流机床的仿真模型.

3、MachineDNA–独一无二的专利加工技术 释放您机床的潜能

MachineDNA：Delcam的新专利, 是独一无二的高新技术。

MachineDNA代码在机床上运行，获取数控机床性能DNA数据，可自动生成相关的高效程序：

(1)最有效率的摆线尺寸

(2)最合理的点分布

(3)自动进行圆弧/直线变换

(4)最佳机床动平衡、等体积、等功效的高速加工程序

MachineDNA自动优化加工路径，极大限度地提高加工效率，降低加工成本。

MachineDNA能最大程度的释放机床的潜能！

4、 优化刀具路径 提高您加工中心的切削效率

(1)智能化的残留粗加工，有效减少空刀

支持参考刀具路径, 参考残留模型, 直接通过残留毛坯进行残留粗加工三种残留计算方式；

自动识别上道工序中已加工区域，只对下道工序前多余的加工余量进行加工，有效减少空刀；

确保精加工前获得尽可能均匀的加工余量，是保证机床和刀具安全、降低加工成本和缩短加工时间，提高工件表面质量的关键点。
(2)支持任意毛坯设定，减少空刀

特别适合加工异型毛坯和粗加工余量不均匀的工件；

在发电装备、航空航天和军工等行业得到普遍应用；

(3)专利的点分布功能

增加刀具路径中走刀点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动，减少震动，从而改善精加工表面质量，使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损，减少机床和刀具损坏。

控制刀具路径节点分布类型，包括：公差并保留圆弧、公差并替换圆弧、重新分布、修圆4种类型。

(4)光顺的刀具路径

光顺的刀具路径可确保更稳定的进给率，大幅度提高产品品质、节约刀具成本。

支持开通Nubus插补功能的控制系统，能显著提升加工速度和品质，可节省多达50%的加工时间。