高精密产品零部件产品，尺寸测量无论是在产品生产过程中，还是生产完成后的质量检验中都是提高产品品质的重要一环。机器视觉在尺寸测量方面相比较其他检测方法，有着独特的技术优势： 1.机器视觉系统可以同时测量多个尺寸，提高了测量工作的效率； 2.机器视觉系统可以对于微小尺寸进行测量，利用高倍率镜头放大被测对象，测量精度可以达到微米级以上； 3.机器视觉系统测量相比于其他测量方案具有高的连续性和精度，可以提高工业在线测量的实时性和准确性，提升生产效率，控制产品品质。 4.机器视觉测量属于非接触测量，既可以避免对被测对象的损坏，又适合被测对象不可接触的情况，如高温、高压、流体、危险环境等场合； 5.机器视觉系统能够自动测量产品的外观尺寸，如外形轮廓、孔径、高度、面积等。 高精密产品零部件是设备中主要的轴类零件。设备类型不同，零部件的工作条件也不一样。根据零部件工作时所受载荷的大小和类型，大体上可以分为四类： <1>轻载零部件。工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重，例如普通车床的零部件。这类轴一般用45钢制造，经调质或正火处理，在要求耐磨的部位采用高频表面淬火强化。 <2>中载零部件。中等载荷，磨损较严重，有特定的冲击载荷，例如铣床零部件。一般用合金调质钢制造，如40Cr钢，经调质处理，要求耐磨部位进行表面淬火强化。 <3>重载零部件。工作载荷大，磨损及冲击都较严重，例如工作载荷大的组合高精密产品零部件。一般用20CrMnTi钢制造，经渗碳、淬火处理。 <4>高精度零部件。有些高精密产品零部件工作载荷并不大，但精度要求非常高，热处理后变形应极小。工作过程中磨损应极轻微，例如精密镗床的零部件。一般用38CrMoAlA专用氮化钢制造，经调质处理后，进行氮化及尺寸稳定化处理。过去，零部件几乎全部都是用钢制造的，轻载和中载零部件已经可用球墨铸铁制造。 四大精密零部件加工工艺的原则 1、基准先行 对基面进行处理。在精密零部件加工过程中，要对定位基准的外观进行加工，以便为后续加工提供良好的参考。 2、划分加工阶段 精密零部件加工质量要求的出现分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了加工质量，方便设备的科学应用，方便热处理工艺的安排，并在方便的时候发现毛坯缺陷。 3、先面后孔 对于箱体、支架和连杆等零件，要对平面孔进行加工。这样，加工孔可以定位在平面内，让平面和孔的位置精度，并为平面上孔的加工带来方便。 4、光整加工