淋膜层应涂覆均匀、厚薄一致，不应有缺膜、脱膜、缩膜、分层等不良现象;卷筒纸端面平整，不许有严重的翘曲、凹凸，整卷纸接头不应超过1个，接头有明显的标记;卷筒纸一边聚乙烯膜宽度应小于3mm，另一边无聚乙烯膜，切边应整齐，不许有毛边、缺口，原纸与聚乙烯复合面不许有皱褶。

淋膜纸现如今食品行业都离不开食品包装袋，而国家又一贯提倡绿色环保理念，所以，淋膜纸袋已经越来越受大家的欢迎了。在“限塑令”实施以后，淋膜纸袋已经越来越畅销，并且广为流传和使用。可见淋膜纸袋在我们的日常生活中，也逐渐起到了重要的影响作用。

淋膜纸的生产技术指标

1，干硅涂布量。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

2，常温剥离力。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

3，老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

4，残余粘着力。残余粘着率是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。