铸铜件在进行生产的过程中其影响其质量的因素有很多，机床铸件的设计工艺性，在进行设计时，除了要有效的根据其工作条件以及金属材料性能来确定其机床铸件的几何形状以及尺寸大小。

铸铜件还有效的根据其工艺特性的角度来进行有效的考虑其设计的合理性，这样明显的尺寸效应以及凝固和收缩应力的能够问题，这样可以在一定程度上有效的避免以及减少铸铜件的成分偏析以及开裂等缺陷的产生。

铸铜件在使用时需要有合理的铸造工艺，在工作是可以根据其铸件的结构、尺寸大小以及重量，铸件的特性以及生产条件，需要有效的选择其合适的分型面以及造型造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。

铸铜件会具有其优良的机械以及物理性能，产品在使用时可以有效的根据其不同的强度以及硬度配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，比如其低温、耐磨以及耐高温等。

铸铜件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些;预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。