中卸烘干管磨机生料制备系统技术优势优点分析

　　在公司一主要网站的文章中做了关于烘干管磨机不同配置的设计方案参考，这些对于生产企业或者设计单位来说还是具有很大参考价值的。但不同企业在针对自己实际情况时，仍有许多因素需要作出改变和针对性的设计，因此，关于水泥生产线石灰生产线等方案的设计，您可以及时致电达嘉矿机建材部热线，以便为您提供更好的服务。由于水泥窑预分解窑大多数已投运余热发电系统，进入中卸烘干管磨的热气温度比未投余热发电之前约下 降100 ℃左右，磨机烘干仓较短，与物料热交换能力一般，对入磨物料水分较敏感，适应综合水分6%以 下物料，入磨物料水分及粒度越小，系统产量越高。但在管磨机内部不能形成料床，研磨体对被磨物料随机做功，粉磨效率较低，故粉磨电耗高。

　　管磨机的生产能力与其直径的3.5次方成正比，管磨机直径越大，虽粉磨能力增大，系统产量显著提高，但磨内“滞留带”(研磨体管状死区)的形成比例同时增大，吨生料粉磨电耗亦随之增加。在使用中卸烘干管磨制备生料的工艺中，随着磨机直径的增大，生料粉磨电耗增大。一般来讲，系统粉磨电耗均>22 kWh/t。但中卸烘干管磨机生料制备系统仍具有设备故障率低、检修方便、适应于粉磨磨蚀性大的物料、系统运行稳定、磨细能力好、细度调节更方便等技术优势 。

　　实际生产过程中，一部分企业将石灰石矿山对外承包，容易导致监管缺失。石灰石内在质量(含泥 量多)及碎石机破碎后的粒径不能保证，导致入磨石灰石粒径偏大，系统产量低。笔者曾在安徽XS水泥公司2 500 t/d生产线石灰石库底拿到样品测量粒径，大值已超过100 mm，是设计入磨粒径允许值的4倍以上 ，Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干磨系统(主电机功率3 550 kW)产量只有180 t/h左右，打开磨门观察 发现，粗磨仓和细磨仓有较多的磨圆角的颗粒石灰石及砂岩。后及时对破碎机采取措施，更换磨损严重 的锤头后，入磨石灰石大粒径降至25 mm以下，磨机产量则上升至230 t/h。仅此一个因素就导致系统 产量降低50 t/h，不能不引起我们的高度重视。

　　在研磨体选择应用方面应注意：据调查了解，高铬合金铸铁磨球硬度高、具有优良的耐磨性能。在经过生产测试的某国内水泥公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m(设计产量180 t/h、主电机功率3 550 kW)中卸烘干磨 应用，吨生料研磨体磨耗仅为15 g/t，各仓级配相对稳定，系统粉磨效率相对较高。