自润滑石墨铜套加工工艺我们可以分成两部分来详解，基体的铸造和打孔镶转。

一、自润滑石墨铜套基体的铸造。

砂型铸造是生产中常用的方法。具有适应性广，生产准备相对简单的优点。但是，用这种方法生产的铸件的尺寸精度，表面质量和内部质量远远不能满足机械零件的要求，而且生产工艺更为复杂。生产的机械化和自动化是巨大的，并且产生了一些特殊的零件和特殊的技术要求。铸造时，技术和经济指标较低。因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到限制。

其次，特种铸造砂型铸造，通过改变模具材料，铸造方法，液态合金填充模具的形式或铸造凝固条件等因素，形成了多种其他不同于铸造砂型的铸造方法。铸造工人将不同于砂型铸造工艺的其他铸造方法称为集体铸造。在机械制造行业中常见的特殊铸造铜套方法为：

1)精铸。它是一种非切削或不切削的铸造方法，使用可熔模型和高性能壳体(铸件)来铸造更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度值。

2)金属铸造。它是使用金属模具来提高铸件的冷却速度，实现一种类型和多种铸件并获得致密的晶体结构的方法。

3)压铸。它是通过改变液态合金的填充和结晶凝固条件，以高压，高速条件填充模具并在高压下形成和结晶来获得精密铸造的方法。

4)消失模铸造。它是泡沫塑料模型的组合，类似于模型家族中铸件的形状和形状。刷过耐火涂层并干燥后，将其嵌入石英砂中使形状振动，然后在一定条件下倒入液态金属以使模型蒸发。并且在熔融金属占据模型位置并且熔融金属凝固和冷却之后形成期望的铸件的方法。

5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的填充模具和凝固条件并利用离心力来铸造特殊铸件的方法，例如环，管，圆柱体，套筒等。

6)连续铸造。这是一种通过快速冷却结晶器在连续铸造，凝固和冷却下铸造管材和铸锭的有效生产方法。

7)挤压和液体冲压铸造。它是铸造和锻造的综合处理方法。