工业有机废气燃烧催化燃烧净化装置

技术性能及特点
1.该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期更换。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂阻力小活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
5.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作，有机废气进（冷气）和出口（热气）均经过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中；废气换热器的冷侧出口气，经过电加热棒的区域，对含VOCs废气进行加热升温；经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入到催化剂床层，废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化的作用，即可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道的流动，经支撑板后进入到废气换热器，与冷流体间接的接触换热，从废气换热器的热侧出口而流出，继而完成终的排放目的。

催化剂的装填也会对气体的流动分布和催化剂床层温度分布而产生影响。在装填中需要考虑到催化剂的密实性，装填中要求均匀装填紧密一致无空隙，催化剂床层边壁保温。在整体式催化剂层与层间以及催化剂床层边缘处可以适当的添入多孔耐高温绵，既可以避免由于层间孔道的错位、边缘空隙导致的气流上的不均匀性和壁效应导致的气体沟流、短流等一些现象，同时边壁添入耐高温绵之后会对设备起到一定的保温效果。另外整体催化剂装填前需要检测，检测结果上需要符合相关检测标准。