怎样提高铸铁焊接平台本身的使用性能

铸铁焊接平台由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁平台可以使用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩弧焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因为无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

铸铁平板的工作表面上不允许有锈迹、划痕、碰伤或其他有影响使用的外观缺陷。铸铁平板相对两个侧面应该有吊装孔，设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板的工作面上不得有砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。铸铁平板应该稳定性处理和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用优质细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。

热处理是机械制造中的重要工艺，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件的显微组织，或改变工件的化学成分，富裕或改善工件的使用性能。其特点是改善工件内在的质量。在铸铁平板的制造过程中，必须要经过热处理，这主要是因为铸造产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能。

1.0、1、2级平板一般做检验用，3级平板做划线用。

2.铸铁平板应用涂色法检测工件表面平直度时，测量精度可达3-5um。

3.平板在使用中应防止热源的影响和酸碱的腐蚀。

4.使用前，铸铁平板的三个支撑点应将平板工作面调整到水平位置。大平板增加的辅助支撑点需垫平垫稳，但不可破坏水平面，受力需均匀，以减少自重变形。

5.铸铁平板应避免局部使用过于频繁而导致磨损过多而不均匀。

6.在铸铁平板上检测工件时，被检测面不得有碰伤、划痕和毛刺，以免划伤平板工作面和影响平板精度。

铸铁平板是用铸铁材料做成的平板。其一般的加工方法为刮制法，刮研的平板提高了基准体现的可靠性与稳定性。

岩石平板主要是用岩石材料做成的平板，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的特点。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更耐磨更稳定的性能。