钻床
80000.00元/部
阀门专用数控组合钻床数控双面钻床
更新时间:2019-12-29 15:06 免费会员
河北省华电数控设备制造有限公司
  • 描述相符

    4.9
  • 服务态度

    4.9
  • 发货速度

    4.9
  • 关注人数

    22
  • 产品详情
  • 规格参数
  • 联系方式

特点:单面或双面多孔一次加工成型,同时保证孔距定位精精确度。


钻头个数可根据需要定做!!


HDF系列组合数控钻床是公司研制、国内首创的多孔加工设备,它除具有传统钻床的钻孔加工功能外,的优点是解决了以往传统钻床只能单孔逐个加工,对多孔器件进行钻孔时,由于孔距分布不均,需要制作不同尺寸的钻模而带来的加工效率低下等问题。




机床操作简便,被中国远大阀门集团、四川川力阀门、烟台阀门等国内外大中型企业批量采购使用,并得到用户好评和认可。

机床用途

华电数控双面多孔钻床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工,可对工件进行端面、外圆、止口、及球形等工序的钻孔加工。加工过程由华电专用数控系统(或选配西门子、广州数控系统等),可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

机床主要特点

1、本双面多孔钻床进给全部采用华电专用数控系统(或选配西门子及发那科数控系统),可以双轴联动实现锥孔、螺纹及球形工序的加工。其数控系统兼容性好、功能强大且容易操作。
2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁,经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理,充分消除残余内应力,导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55,通过高精度导轨磨加工,保证机床精度、刚性、稳定性。
3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙,保证机床传动加工平稳。
4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机,实现低速大扭矩,可承受重切削负载,提高加工效率。
5、工装采用液压自动夹紧,提高效率,减少个人劳动强度。
6、机床采用集中润滑,保证每个运动部件充分润滑,提高机床使用寿命。

机床主要结构

面多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装,并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置,高防护。

1、床身

床身采用整体优质铸造床身,且经过人工三次时效回火处理,导轨表面采用超音频淬火处理,设计结构合理,保证机床刚性、精度及机床稳定性。

6

2、动力头
动力头箱体采用优质铸件,主轴采用20GrMnTAi材质,经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工,轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承,保证主轴刚性、精度。

10

3、工装

工装是根据被加工零件专门设计的专用工装,定位块、定位销全部经过淬火处理,保证工件定位可靠,工件夹紧采用液压夹紧,提高加工效率,减轻个人劳动强度。

9

4、液压装置
液压站采用独立的叠加阀, 由优质电磁阀,调压阀、节流阀、双联叶片泵组成,并配有风冷装置,保证液压站在工作时油温正常。


8

5电器柜

采用独立封闭式,内置数控系统、变频器及机床控制电气元件,并设置风冷装置,保证机床电气元件工作正常,不进灰尘。

4

6、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置,定时将润滑油泵入各运动部件润滑处,免去繁琐的手工操作,提高机床使用寿命。
5

7、冷却排削装置
冷却采用大流量冷却,铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内,排屑器把铁屑提升到集屑箱内,保证机床现场卫生清洁,减少个人劳动强度。

8、多功能数控系统
该产品是全数字总线式高档数控装置,瞄准国外高档数控系统,采用双CPU模块的上下位机结构,模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能,采用15’’LED液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心,车铣复合,5轴龙门机床等。

7

推荐产品

交谈

店铺

0 评

留言询价