液压机床
10000.00元/台
毛刺修边机,毛刺修边机
更新时间:2016-06-20 08:56 免费会员
深圳市鑫台铭机械设备有限公司
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本公司主导产品有伺服压力机,伺服压力单元,数控油压机,数控压装机,位移压装检测机,压装与产品合格检测一体机,精准压力伺服压装机,压铸件切边机及各种300吨以下的非标液压气动设备,其产品广泛应用于:电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车,压铸,等行业。(如:马达组立、轴心、轴承压入、变压器成型、电器开关组立、计算机零件组立、铆合,压铸品去毛刺等)并提供台湾知名品牌气动液压元件,本公司另外生产销售各种液压配件、维修各种液压机械。

鑫台铭XTM-106K压铸件切边机,铝制品冲边机,油压切边机,快速油压机


压铸件切边机,铝制品冲边机,油压切边机,快速油压机,上海油压切边机,苏州油压切边机,昆山油压切边机


鑫台铭智能装备股份有限公司是一家国家高新技术企业,2008年公司成立至今,沉淀积累了丰富的经验,创新能力强,拥有雄厚的技术研发团队,在智能化压装和液压机械的产品技术方面一直处于领先地位。
鑫台铭秉承“爱”的传统,以人为本,吸引了各类优秀的技术人才和管理人才200余人,并且随着公司的快速发展,这支以共同发展为理念的团队还在不断的壮大。鑫台铭深圳总部厂房面积10000平米,2014年12月在江西购地40亩,新建20000平米的厂房作为生产基地,在香港、上海、昆山、宁波、天津、南京、武汉、厦门、中山、重庆、合肥等地建设有成熟的营销售后服务服务中心,并陆续布局进一步在全国各大中城市拓展市场。
鑫台铭的产品一直专注于智能压装装备领域,随着几年来大力发展与研发,开发出有自己的核心技术且在国内处于先进地位的产品:液压机,精密伺服电子压力机,数控液压压装机,IMD热压成型机,气动元件,全自动手机辅料贴标机(自动化环形线),压铸周边自动化设备,汽车P档测试机,一体式电感全自动成型机,通用四轴、六轴机床工业机器人等标准及非标机械,并可配套模具,提供生产技术支持。产品广泛应用于电子、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、智能化压装、科研单位等行业。


油压切边机特点:
1、采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高。
2、安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮;
3、工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率;
4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作;
5、工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效;

油压切边机,油压冲边机,四柱切边机,四柱油压冲边机
切边机适用范围:各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛;各类手机或遥控器硅胶、塑胶按键冲切;各种手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切,各种不干胶、商标等的精切,切半断等;各类PV、PE、PC等薄膜开关、薄膜面板打凸鼓包、成型等;各种手提电脑键盘软性电路线路压合成型等;

油压切边机设计特点:

油压切边机,油压冲边机,四柱切边机,四柱油压冲边机
1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相
AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小,
3.设备待机时噪音不超过80分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压)
8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动.
11.该系列液压机械出力范围有3-50t.可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)

油压切边机,油压冲边机,四柱切边机,四柱油压冲边机安全操作规程
  1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
  2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
  3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
  4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
  5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
  6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
  7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

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