东莞美科陶瓷研磨液，借鉴国外先进产品，中性环保配方，不伤皮肤，对环境无污染;不起泡、渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮，研磨效率高；主要用于各种宝石、陶瓷、玻璃的磨削、研磨、切削加工使用。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】

一、陶瓷研磨液参数：

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三、陶瓷研磨液知识分享：

切削液对于刀具的选用

    目前金属加工市场上使用的刀具主要有五种材质的。它们分别为工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具。而切削液的冷却效果和润滑度会直接影响刀具的使用寿命。对应不同材质的刀具直接决定选择切削液的选择。

    工具钢刀具：耐热约在200-300℃之间，在高温下会失去硬度，所以适用于一般的切削。由于该刀具耐热性不好，而且硬度比较低，一般选用乳化切削液。

    高速钢刀具：以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，最高耐热温度可达600℃。这种刀具的优点是坚韧和价格较低，适用于复杂的工件和连续的切削加工。由于该刀具硬度较高，且耐热性能较高，一般选用微乳化切削液的。

    硬质合金刀具：该刀具的材质是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，硬度非常高，可耐1000℃高温，耐磨性能佳，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，一般选用含有抗磨添加剂的含油量较高的切削液为宜。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。

    陶瓷刀具：由氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还高，为了避免温度过高，一般选用全合成切削液。

    金刚石刀具：硬度极高，一般适用于切削。为避免温度过高，一般也选用全合成切削液。