三维焊接工装夹具的突出优点有哪些？

三维焊接工装夹具先进的设计理念及完善的服务体系,三维柔性焊接工装平台组合工装夹具通过精湛的组装技术能快速组装成各种焊接夹具来满足用户对铸铁焊接平台夹具的要求。我们建有自己的元件库，为用户售前提供三维实体组装方案和元件配套方案，售后提供培训服务，让用户尽快掌握三维柔性铸铁焊接平台工装夹具先进的组装技术，发挥其积极的作用。三维铸铁焊接平台工装夹具高精，*的产品元件的作用。三维焊接铸铁平台为保证其准确性和可靠互换性。尺寸精度和形位公差的选择上要求较高，孔间距公差±0.05，孔边距±0.05，孔距累积公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，侧面与正面垂直度≤0.2/200mm，实际加工完成后尺寸精度可以高达±0.02mm。

这种组合夹具的突出优点是：1）模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。2）柔性化：拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。3）高精度：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。 4）设计：各功能模块中有不少是产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特殊设计的带补偿的弹性夹具等。5）三维立体设计：模块中的立柱，直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。

（1）组合夹具按照结构形式可以分为三个系列的产品，其中具有孔系组合夹具、槽系组合夹具、组合冲模夹具，这三种夹具是在机床夹具原件高度标准化的条件下开始发展起来的，并且这些夹具都童谣具备较高的尺寸精度、几何精度，较高的硬度及耐磨性，并且还具有一定的互换性，为什么说夹具具备互换性呢，因为他们拼装起来变化多，夹具结构形式也变化无穷，更加的满足零件加工的需求。

（2）组合夹具的使用范围也很广泛，这款夹具在划线、检验、配装、焊接等工作中也可以进行使用，可以说是一个产品，满足多个行业的需求。

（3）组合夹具用后拆散，元件可以继续使用，这样既能减少夹具库存和因夹具报废造成的浪费，同时又能节省夹具制造的时间和用度，从而降低生产本钱，进步劳动效率。

方法包括装置底座，装置底座上固定安装气缸总成和锁紧导套，气缸总成通过缸杆旋转接头连接钩板轴管，钩板轴管装配在锁紧导套内，锁紧导套上设置轨迹为曲线的导向沟槽，钩板轴管上与导向沟槽相匹配的位置固定设置销轴，钩板轴管前端连接钩板。本机构在压缩垃圾车箱体组焊工装使用过程中，实现了箱体边板可靠锁紧定位，同时又不妨碍箱体组焊前边板移动及箱体组焊完成后的箱体退出。