1. 介绍SA738GrB目前国内在建的CV钢制安全壳容器主要采用手工焊接方法制造口，但存在生产效率低，施工周期长，对焊接人员技术要求高等问题。相比手工焊接，自动焊有可连续焊接、不过分依赖焊接人员技能、焊缝成形质量好等优点，已逐渐应用到大型压力容器的制造。本研究使用自动焊焊接SA738Gr.B钢,开发合适的工艺参数,对比CV下部简体的材料等厚。SA738Gr.B钢在国内使用较少,尤其是超厚度的钢板在一般压力容器中也不常见.SA738Gr.B属于低合金钢，焊接时有一定淬硬、冷裂倾向，因此在焊接前须进行预热，以防止冷裂纹出现。

2. 化学成分：

3. 执行标准：  SA738/SA738M

4.交货状态：正火＋回火。

5.力学性能：

（1）屈服强度:≥690

（2）抗拉强度:610

（3）断后伸长率:≥18 

（4）冲击吸收能量 :≥100

（5）应变时效后冲击吸收能量:≥100

6.焊接：焊材选用ER9OS-D2焊丝,直径为1.2mm。ER9OS-D2在ASME规范中属于气体保护电弧焊用低合金钢焊丝，焊丝的化学成分和力学性能(焊态)焊接方法。在自动焊中熔化极气体保护焊(GMAW)具有生产效率高，可以实现全位置焊接、节能、接头质量好等优点，成为高效焊接方法的重要选择回。

7. 用途：SA738GrB按照法国RCC-M及ASME核电标准要求，建立了核电产品生产质量保证体系并有效运行，确保符合核电设备制造用钢板材料技术要求。常用于安全壳内衬、安全闸门、硼注箱、安注箱、汽水分离器、高压加热器、除氧器、蒸发器、稳压器等常规岛及核岛级关键设备制造。

8.制造工艺：为满足 SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上，研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明，钢板淬火时冷却速度>5C/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化，同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长.钢板强度下降而冲击韧性提高。以920 C x 2.0 min/mm加热较高水量的Q2工艺淬火,并采用650 Cx1.5min/mm的工艺回火.可使钢板的强韧性达到最佳匹配。