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数控机床维修系统故障的分析与处理
如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
故障分析.主轴部件解体检查,发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有水许窜动。
故障处理,更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003MM,轻向游隙士0.002MM;自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;加工中心维修更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006MM,远端150MM处小于0.010MM,试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除。