特征 
·高强 
·早强 
·大流态 
·微膨胀 
·耐老化、耐酸碱腐蚀 
经上百万次疲劳试验、50 次冻融循环试验、3000 小时抗老化快速试验均未出现
外观缺陷，且在机油中浸泡 30 天后强度明显提高。 

·可以在-10℃以上环境温度施工 

用途 

·灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁
伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。 

·灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。 ·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。 ·应急抢修及有低温要求的施工工程

 技术参数

 项  目 CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 

流动度（坍落度）与
时间关系 
初始值 ≥300mm ≥270mm ≥300mm ≥300mm 
30min 保持值 ≥270mm ------ ≥270mm ------ 
抗压强度与时间关系 2h 抗压强度 ------ ------ ------- ≥20Mpa 
1d 抗压强度 ≥20Mpa ≥35Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa 
3d 抗压强度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa 
28d 抗压强度 ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa 
膨胀率与时间
关系 
3h 竖向膨胀率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 
24h 与 3h 的膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 

施工 ·基层处理： 
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前 24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。 ·支设模板： 模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应 控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。 ·参数计算：用水量 12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。 ·材料制备： 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外 加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。 ·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 
 · 灌浆施工： 从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直
至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行， 不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。   

·注意事项： （1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始 灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。 （2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底 部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自 由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机 24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。 ·养护 （1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。 （2）当温度高于-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护； 当温度低于-10℃时，应采取冬施措施，如：暖棚法、综合蓄热法等。 （3）拆模时间、养护时间与温度的关系： 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（h） -10~0℃ ≥96h ≥10h 0~5℃ ≥72h ≥10h 5~15℃ ≥48h ≥7h ≥15℃ ≥24h ≥7h

包装储存 

50 公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。