德沃德自动化NA-2821FS自动贴标自动上下料

设备描述：

※自动贴标装置，自动上料、优化开料、打垂直孔、自动下料一气呵成，工序无间断，提高效率产出。

※机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，机器动作敏捷迅速，效率高，帮您提高产能。

※该产品采用CC大功率自动换刀主轴、台湾新代伺服驱动系统和日本新宝行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。

※C轴为复合刀轴提供原点位置，让复合刀轴旋转任意角度，可在木材、塑料、纤维、铝以及其他金属材料上进行铣削和镗孔操作。

※大小套板加工，48尺/49尺/79尺三种规格板材，满足客户多尺寸加工需求。

※斗笠式推动伺服刀库12把刀，可有效减少换刀时间。

※台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。

※真空泵选用干式旋片泵，气排量高，吸附力更好。

※贴标机采用新代伺服驱动，运行速度快。

※采用美国斑马打印机，吐标速度快、稳定。

第一部分：设备配置信息

品牌：德沃德自动化（DWD）

型号：NA-2821FS自动贴标自动上下料连线

第二部分设备配置清单

台湾新代驱控一体

高度整合控制器和驱动器，适合高精度定位和微细加工，有效提升加工的平滑性和通讯抗干扰性，运行平稳，使用前不需寻原点，且硬件上节省电控配线空间.

主轴

9KW 自动换刀主轴最大转速 24000r/min

采用耐高温的陶瓷轴承，高精度且耐磨可承受重切削加工，内外双重冷风式冷却方式，大大提高了主轴使用寿命

丝杠

台湾TBI丝杠，精度可达0.03mm

台湾PMI原装直线导轨，中预压精密滑块，可增加线性滑轨的使用寿命。

日本新宝行星减速机，体积小，传动效率高，高精度，高扭矩，低背隙。

C轴

为复合刀轴提供原点位置，让复合刀轴旋转任意角度，可在木材、塑料、纤维、铝以及其他金属材料上进行铣削和镗孔操作。

原装高精度德国亨利安斜齿条传动，M2，速度快，精度高，材料耐磨性强，

海浦蒙特11kw变频器，低速转矩控制精度高，抗干扰能力强，自动识别电机参数，保证系统的稳定性和安全性

主要电器部件采用法国施耐德电器，抗干扰能力强，信号更稳定

干式旋片式真空泵7.5kw， 250 立方/小时 2 台

推动式斗笠式伺服刀库

标配12 把刀，可有效减少换刀时间

真空吸附台面，采用优质PVC板材制作，耐磨、耐火防变形

限位保护装置

下料平台带光电检测系统，板材到达此区域时红外自动定位，传送带停止，等待抓料

高刚性机体结构设计，并经材料应力分析及热处理，十几台精度永久不变形，底座由数控龙门五面一体加工完成，以保证机体所有相应的几何公差标准，保证重大切削时龙门强度和加工的精度

美国斑马打印机，输出精准，吐标稳定。

自动注油泵。

序号	明细	机型	单位	数量	备注
1	工具箱		个	1
2	ISO30刀柄		支	12
3	弹簧夹	Ф12.7	个	12
4	内六角扳手		套	1
5	开口扳手	36-41mm	把	1
6	Y型扳手	ER32	个	1
7	十字花、一字扳手	150mm	个	1

第三部分：机器参数

技术参数	NA-2821FS
有效行程范围	36602250300mm
台面尺寸	2800*2135mm
工件高度	60mm
位移速度	606015m/min
传动形式	X/Y 齿条；Z 丝杆
台面结构	双层真空吸附台面
主轴功率	9KW
主轴转速	24000r/min
设备净尺寸	1100036602150mm
运行功率	28kw
刀库形式	斗笠推动式
刀库容量	12s
驱动系统	新代驱控一体
工作电压	AC380/3PH/50HZ
整机重量	6000kg

第四部分 服务：

1. 售前服务：

免费提供产品的功能、适用行业、技术参数、产品价格等咨询服务。

为客户推荐合适的数控设备及板式家具生产线搭配方案。

2. 售中服务

客户来厂考察时免费提供车接车送服务。配备专业人员对产品做详细全面的讲解，

解答客户提出的有关产品的疑虑和不清楚之处。免费为客户提供现场加工演示、打样、

参观老客户生产工厂等

3. 设备安装和调试

设备到达用户后，供方技术工程师到达用户处进行安装、调试培训。

请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑，设备调试完后请用户验收。

4. 培训

受训人要固定，认真学习。供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训学习。

供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件的形式，咨询我公司任何问题。

5. 售后服务

公司提供终身免费技术、软件培训。

整机免费保修一年，终身上门维护。

故障报修，10分钟内响应，2小时内明确回复，48小时内上门处理，整个故障处理完成不超过72小时。

第五部分机加工、检测整个流程

1、钢板整体航架式焊接机身

2、龙门刨床粗加工

3、内应力消除处理：

龙门横梁和侧臂回火（焖火）热处理
床身振动时效处理

4、精加工：

应用进口五面体加工中心（母机），一次性定位、装夹固定机身；
整体精密铣 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面；
完成基准面加工后，在同一定位精度下，进行 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。

5、转入装配工序、组装

6、质检工艺

精密平尺和百分表：检测 X、Y、Z 三轴直线度
精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测 X、Y、Z 两导轨之间的平行度
精密角尺、百分表、专用检具、球杆仪：检测 X、Y、Z 三轴导轨垂直度
百分表、专用检具：主轴垂直度检测
专用检具、百分表、精密角尺：检测 X、Y、Z 齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的平行度和垂直度

7、喷漆、包装

8、出厂