“千秋牌”不锈钢酸洗钝化膏

 

一、用途

    “不锈钢酸洗钝化膏”大体分为两种：第一种为Ⅱ型，分快速和慢速。用于不锈钢件焊接头的酸洗和钝化，去除焊接时产生的氧化皮，并使该处处于钝态，提高表面质量，充分发挥不锈钢焊接件的耐蚀性，延长设备的使用寿命。第二种为Ⅲ型，用于热压封头酸洗，不锈钢热压封头由于经过高温钢热压封头的酸洗膏，具有快速和彻底清除氧化皮的功效，使热压封头恢复不锈钢银白色的表面。1公斤酸洗膏约可清除2-3平方米表面。

二、特点

    1、酸洗钝化膏将酸洗和钝化二道工序合二为一（故又称二合一），改革了传统的酸洗钝化工艺，大大提高了劳动生产率。

    2、酸洗钝化膏不加入硫化物和氯化物，膏剂中的氯离子含量得到严格控制（不含有氯离子）对于耐腐蚀性要求较高的不锈钢来说是必须强调的。

    3、不锈钢酸洗钝化膏的使用和操作非常方便，操作工人的劳动强度大大下降，并可在全方位，任何场合进行操作，这对于大型设备和现场安装以及焊有异种金属的不锈钢设备酸洗钝化尤觉安全和方便。

    4、本产品保质期为三年，在使用后剩余膏剂，必须将内外盖拧紧逼，否则影响效果。

    5、本产品包装有1公斤、25公斤、40公斤，每个包装用塑料桶、外装有塑料袋、木箱。

    6、用酸洗钝化膏进行酸洗钝化时，不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电能、不需要技术熟炼的操作工人，因此具有省工、省时和节能的特点。

    7、酸洗钝化膏采用了高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，它不分解、不沉淀，运输方便并可长期保存，随用随取，方便至极。

组成成分

1）腐蚀剂：

腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜；硝酸溶液单独用于天长市俊武不锈钢表面处理材料厂清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF 溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

2）氧化剂：

 氧化剂是钝化膏的主要成分，经常使用的有浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸钾、重铬酸钾等物质。

3）填料：

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。如：硝酸镁作为填料时，可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

4）增稠剂：

增稠剂的作用是提高酸洗钝化膏的粘度，经常作为增稠剂的物质有硬脂酸盐，如硬脂酸镁，也可以选用其他类型的增稠剂。

5）抑制剂：

 为了防止酸洗过度之后造成的金属表面腐蚀，经常加入一些缓蚀剂。缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两种。经常使用的无机缓蚀剂有钼酸盐、硅酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐；有机缓蚀剂有苯并三氮唑、乌洛托品及其他胺类的物质。

6）抑制剂：

 不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂，以改变膏体的粘稠度与硬度。

使用范围

广泛用于化工、食品、印染、航空、等不锈钢机械设备，压力容器、工程构件等表面处理。

使用方法

1.将本品涂于待处理表面，涂膜厚度约1-2mm（或浸泡于溶液中）；

2.反应时间：5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间；

3.热压封头处理时，需适当延长时间，观察其反应彻底（大约4-6小时）；

4.待反应完全后用丝刷或抹布擦除或清水冲洗。

注意事项

1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。

2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。

3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。