不锈钢酸洗膏系列(白钢水，洗钢水)

   我公司研制的不锈钢焊斑酸洗膏(俗称白钢水，洗钢水)是一种糊状酸性化学药剂，使用这种药剂能取代传统酸洗浸泡及机械打磨抛光工艺，快速、方便、彻底地清除不锈钢烧焊所形成的黑色焊斑（氧化膜），恢复不锈钢原色及光泽，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

   本产品自1993年开发成功以来，经上千家单位使用后，证明本品能快速清洗焊斑，不损伤基材，与日本同类产品相比，清洗速度快，效果更好，刺激味小。这些优点已为广大用户所认可。

    本产品广泛应用于不锈钢装饰行业、厨具、化工机械、食品机械、染整机械等不锈钢制品行业。

使用与注意

1、本品存放一段时间后，上部会析出清液，使用前应充分搅匀。

2、用毛笔将药剂涂于焊斑处，稍后用棉纱等擦亮，然后用清水或碱水冼净。

3、药剂涂在焊道上应有一定厚度。停留时间视烧焊氧化程度灵活掌握。

4、本品存放阴凉处，切勿阳光直射，用后即盖上盖子，勿长时间敞开。

5、本品有三种型号可供选择，满足不同清洗要求。 

使用面积和操作步骤：

    1、1公斤酸洗钝化膏约可清理焊缝100-200米，清理表面约4-8平方米。

    2、将膏剂调匀涂刷于焊接头处，氧化皮较厚时膏层可涂得略厚些。如设备油污严重必须先去油污。

    3、经20-40分钟后用回丝或棉纱，破布来回擦去锈蚀及氧化物（必要时用尼龙刷刷洗），然后用水清洗干净即可。如对钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时间适当延长。

    4、如冬天气温高，可将膏适当涂厚些，时间可延长到一到二小时，再用棉纱、尼龙刷擦去锈蚀后，再用清水冲洗干净即可。

四、效果：

    1、得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。

    2、不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。

    3、提高了不锈钢腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏。

五、注意事项：

    1、用Ⅱ型洗焊缝、表面，如对设备表面全部酸洗钝化时，必须先将焊缝洗干净后，再用Ⅱ型膏涂刷表面，根据气温约15分钟左右用棉纱或抹布擦去表面锈蚀后再用水清洗干净即可。

    2、夏天气温高，室外操作时，切勿让膏涂在设备上不能干掉，否则无酸洗钝化效果。

    3、大容器内部酸洗，必须设有通风设施，否则不能进行操作。

    4、工人操作时必须戴防护手套，用抹布擦去锈蚀时，请勿用水冲洗，要将锈蚀擦完后，再用清水冲洗，一定要冲洗干净，否则会影响效果。

    5、各种型号的膏剂量，操作方法均和以上方法相同。

注意事项：

1.操作时，必须在通风良好的场子合进行。操作人员应戴好橡胶手套、套鞋和口罩。如需在密闭的环境中操作时，必须使用通风设备，由两名操作人员共同进行。

2.本膏应由专人负责保管和发放，用毕回收，盛装容器一定要盖上盖子，并保持直力状态储存。

3.本品具有腐蚀性，操作才一旦不慎侵蚀皮肤，必须立即用清水冲洗。

1、反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀 。

2、本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。

3、每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。

4、钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，最高已通过盐雾测试1500H。

5、均匀涂抹于工件表面，速度快5-15min后清洗。

使用范围

广泛用于化工、食品、印染、航空、等不锈钢机械设备，压力容器、工程构件等表面处理。

使用方法

1.将本品涂于待处理表面，涂膜厚度约1-2mm（或浸泡于溶液中）；

2.反应时间：5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间；

3.热压封头处理时，需适当延长时间，观察其反应彻底（大约4-6小时）；

4.待反应完全后用丝刷或抹布擦除或清水冲洗。

注意事项

1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。

2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。

3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。