一、玻璃工艺酒瓶制作工艺 　　玻璃配合料在池炉或池窑内进行高温加热的时候，温度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比较均匀的没有任何气泡的状态，并且能够符合玻璃工艺酒瓶成型要求的液态玻璃状态就行。 　　将液体的玻璃放入模具做成客户所需形状的工艺玻璃酒瓶制品，可以做成各种器皿的形式等。就是热处理的状态。通过淬火、退火等工艺手法，消除一下产生玻璃内部的应力、晶化或，以及分相的情况，这样就能够改变玻璃的结构状态，让我们的玻璃工艺制品变得更加的完好。 　　玻璃工艺酒瓶的喷涂生产线一般都配有喷房，悬挂链和烘箱。玻璃酒瓶还有就是一道工序的水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。 　　二、工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法 　　1、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，工艺酒瓶在到达喷粉室时要留有一地的余热，目的就是为了增加粉末的附着力。 　　2、玻璃酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低，这些杂志如果混入到酒里面，就会影响酒商的质量。 　　3、喷粉段。此段关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的，我们也可以组织培训，培养更多的新人，来达到储备人才的目的。 　　4、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。 　　工艺酒瓶制作过程中，不规范的制造工艺或其他外在因素都会导致酒瓶出现瑕疵。 　　三、工艺玻璃酒瓶出现瑕疵的原因 　　1、料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在酒瓶瓶身形成褶皱。 　　2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 　　3、工艺酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的瓶表面不光洁。 　　4、瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。 　　5、工艺酒瓶制作前初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使酒瓶瓶身出现斑点。 　　6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使瓶初模及成模温度不协调，容易在酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。 　　7、窑炉内料液不干净或料温不均匀，也会使产出酒瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。