工作原理

1.使浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部。

2.在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

3.区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动

4.分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000mm,360度回转功能能更好的满足一机多用。能够在短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

高速分散机的维护和保养

1.三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2.设备若长期停车不用，需切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3.邮箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗邮箱，滤网每日清洗一次，在换油后两三天内清洗一次

4.高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正产噪音应及时检查。

5.如因起载而热继电器动作引起停车，则需掀下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6.交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7.高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承，油封等，发现有磨损立即更换

8.每天对高速分散机检查一次，并认真做好检查记

产品原理：

1:升降方便，采用双轴恒力电动升降系统；升降平稳节省人力；

 2:调速稳定,采用变频调速，数字直接显示转轴转速。

 3:采用三相异步电动机，可长时间连续运转工作；

 4：由两边夹持器固定料桶，桶体采用夹套式双层结构（或者单层结构），304不锈钢制作，（双层）可通水冷却；

 5：配有304不锈钢分散盘，能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算搅拌、分散、分散盘的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的工艺数据。

 6：本机的分散头在电机的高速驱动下，产生旋转切向高线速度，物料在巨大的离心力作用下，产生强大的液力剪切和高频机械效应，使流体物料每分承受上千次的剪切和高频机械效应，从而达到效率混合、分散、均质的效果。

 7：如采用U型搅拌叶片；由于叶片和桶壁距离较近；切阻力较大；转速不可开高速；避免危险；低速适合黏稠状流动性差的物料搅拌。

分散机安全操作规则；

 1，仔细检查分散机各部件是否正常

 2，认真检查主轴及分散盘是否干净防止混色

 3，清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

 4，打开电源开关，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于10cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。

 5，当提起主轴上 下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。

6，分散有色漆 浆料后，按分散停止扭停机，将调速旋转调至 0 的位置。