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    组装焊接
    1、将筋板和相应的塞焊垫板组装定位焊并焊接成筋板组合件。应在胎具上完成此项工作，以保证两件的夹角及焊后总高。
    2、将盖板用吊具吊放在平台上，号出筋板的定位线和纵面加劲板与盖板的定角形尺，组装定位焊纵向加劲板。焊接筋板和纵向加工劲板焊缝，采用手工电弧焊，焊接方向与下横梁相同。
    3、压弯后的腹板进行整形，并划线、组装焊接纵向加劲板。并号出筋板的定位线。
    4、组装定位焊两腹板，使腹板对准筋板的定位线，特别要注意例筋板纵使件的垫板与腹板口一平，组成∏形结构。
    5、将∏形结构平放，焊接腹板与筋板的焊缝，焊完一面翻个焊另一面。可采用手工电弧焊或气体保护焊。焊接方向类似下横梁。
    6、将∏形结构盖板贴在平台上（开口朝上），调整腹板倾斜符合要求，再检查支腿水平弯曲。
    7、在连接的腹板上组装焊接纵向加劲板，然后再将工件用吊具分别吊放在∏形结构上进行组装定位焊。注意组装定位焊后应保持弯板90度。
    8、焊接盖板与腹板的纵向角焊缝，可采用气体保护焊。应视旁弯方向确定焊接次序，先焊凸起方向的焊缝。
    9、塞焊上的焊缝，可采用气体保护焊或手工电弧焊。
    （三）整形并划出中心线
    1、支腿按技术条件逐项检测。
    2、在支腿盖板上，用水平仪号出盖板的中心线。并在端头和弯角处打上洋冲眼。
    四、马鞍工艺
    马鞍结构技术要求
    1、箱形截面偏斜≤2.5mm。
    2、用1m平尺测量腹板的波浪≤6mm。
    3、马鞍梁架座平面度2mm。
    4、马鞍梁上部直梁上拱或下挠≤5mm。
    （一）备料
    1、采用号料自动火焰切割。
    2、弯折部分需压弯。
    3、马鞍桩面切割应保证垂直。塞焊垫板下料长度 比图纸尺寸缩短5mm（工艺要求）。
    4、支腿下部与座板的研配余量为20-30mm。
    5、钻塞焊孔。
    6、与法兰连接部分的四周定位配钻铰孔，划十字线打洋冲眼。
    （二）组装焊接
    1、盖板允许拼接，采用半自动理弧焊或气体保护焊，如用手工电弧焊，背面要用碳弧气刨清根焊接，要求焊透。
    2、组装定位焊筋板与塞焊垫板，并焊成筋板组合件。注意应保证两板件的垂直和焊后总高。
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    6、折弯部分划线压弯。
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