由装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。自动换刀装置。加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力,有一套自动换刀装置。加工中心的结构要求具备较高的静动刚度。加工中心价格昂贵,其加工费用比传统机床要高得,这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩单件加工时间包括两个方面一方面是新型刀具材料的发展,使切削速度成倍地提高,大大缩短了切阁时间另一方面采用自动换刀系统,加快装夹变换等操作,这样大大减少了辅助时间,这些措施大幅度地提高了生产效率。

获得了好的经济效益,然而,也明显地增加了机床的负载及运转时间。另外,机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部第三章机床防护结构研究工作状况包括被加工工件的材料、环保要求、腐蚀性、工件的运动速度以及质量、金属切屑和陶瓷工件产生的粉尘的收集等。另外,高速运动的工件如车床的卡盘,会有加工件飞离卡盘的事故发生,因此,要对卡盘专设防护罩。对于机床拉门的视窗来说,最好是加防护网格,以防加工件飞出造成的伤害。

还有就是机床生产过程中所产生的震动、噪音以及在冷却过程中产生的油雾、粉尘等都会对操作有着负面影响,这些都是依靠防护罩来减轻的。对维修的要求在设计机床内防护罩时,要根据不同机床的不同情况进行设计。运行速度快、工精密度高的机床的防护范围比经济型数控机床的大,防护程度高,防护的内容相应的也多。例如,卧式数控车床就是全封闭防护,程度高。而大型龙门移动式数控铣床的工作台就不设隔离装置,只对重点功能布局自身安全防护,比如对导轨加上防护罩等。沈阳工业大学硕士学位论文在传统机床的加工过程中,对防护罩的要求不严格主要是因为机床结构简单、切削条件单一、刀具移动速度慢等。

随着机床的切削运动速度的提高,传统的伸式导轨防护罩因其运动速度跟不上机床的发展速度,工作过程中的收合或拉伸需要拖拉及撞击的力量,不能满足加工需求。主要缺点有发出的噪声大,作环境。拖拉和撞击力使防护罩不能平行运动,而造成结构损坏,影响操作者的工从而加大了被瞬间撞损的可能性,导致安全事故的发生,使工件受损,甚至人员受伤。针对高速、高精度和多元化加工性能的特点,数控机床内防护罩必须达到俩个要求,高速动性和高精度。