1、设计参数

流量：Q=100m3/h

扬程：H=38m

转速：n=1450r/min

总效率：n≥50%

进口压力：P=4.19MPa

工作温度：t≤150℃

颗粒浓度：Cw=l%

颗粒直径：d≤30um

运动粘度：v=1mPa·s

2、结构设计

磁力泵选用的电机一般为常用电机，为了延长东莞南方水泵使用寿命，选用具有良好的耐腐蚀性能的不锈钢等制作各过流部件。由于该泵的比转速为57.7，属于低比转速离心泵的范围，叶轮设计时采用扭曲叶片闭式叶轮，吸入室采用肘弯形吸入室。其结构如图1所示。

3、水力设计

1）叶轮水力设计

南方水泵叶轮水力设计采用速度系数法完成，其吸入口直径Dj=100mm，叶轮直径D2=384mm，叶轮出口宽度b2=16mm、B2=32mm，并采用方格网保角变换法进行叶片绘型。

2）吸入室水力设计

吸入室设计时考虑到应用于石化工艺的磁力泵直接与输送介质的管道联接的特点，借鉴了离心管道泵的吸入室结构，采用了肘弯形吸入室，其结构如图1所示。

3）压出室水力设计

磁力泵径向力过大，将造成泵运转时振动、噪音大、轴承磨损快等问题，严重影响泵使用寿命；并且径向力变化规律会影响磁力控制系统的设计。因此设计合理的压出室，通过对蜗壳的结构设计来降低和平衡作用在叶轮上的径向力就显得特别重要。由于水力损失小，效率高的螺旋形压出室（蜗壳）是按设计流量设计的。在设计流量点工作时，叶轮周围压出室中的速度和压力是均匀的，轴对称的，此时作用于叶轮上的合力为零，理论上无径向力作用。但是，当流量不在设计流量运行时，压出室中的压力将不再均勻和轴对称，将对叶轮产生径向力。环形压出室由于环向受力均匀，工况变化时产生的径向力小，但环形压出室效率低，不能满足泵设计要求因此压出室水力设计中为了降低泵的径向力并具有较髙的水力效率，采用了1/3准螺旋蜗壳完成蜗壳的水力设计，蜗壳的基圆直径D3=396mm，1/3准螺旋基圆直径D3=429mm，进口宽度b3=38mm，隔舌安放角φ0=30.6°，断面形状为梯形，隔板厚度o=4mm，其设计结果如图2所示。

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