一般来说，高铝耐磨浇注料的主要原料大多是传统的高铝土矿熟料。由于产地的不同，高铝土矿原料的成分不同，特别是杂质种类和含量的差异，受传统烧成工艺和人工分选工艺的影响，高铝土矿熟料具有质量不稳定、加工不精细、均匀度差等特点。这严重影响了耐磨浇注料性能指标的稳定性和损伤率的均匀性，甚至高温衬里局部磨损、渗透和腐蚀过快，严重降低了耐磨浇注料的使用寿命和高温窑的利用率。

高铝耐磨浇注料性能试验主要结果如下：

(1)在室温和1000℃条件下，随着耐火水泥掺量的增加，高铝耐磨浇注料的耐磨性逐渐降低，在1200℃时略有增加，当用Al2O3粉代替耐火水泥作粘结剂时，它们在各试验温度下的耐磨性没有显著差异。

(2)不同温度热处理后，高铝耐磨制品的磨损量与试验温度相似，即随着试验温度的升高而降低，600℃和1000℃处理的试样在每一试验温度下的磨损量较小，但在1200℃处理后的磨损量略大。

(3)对不同临界粒度的高铝耐磨制品进行了磨损试验，当温度为1000℃时，试样的磨损量随临界粒径的增加而减小高铝耐磨浇注料广泛应用于电站、锅炉、熔炼炉、加热炉、均质炉、热处理炉、感应炉等炉衬的不同部位。

高铝耐磨浇注料具有抗渗、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、力学性能好、炉体结构牢固、比砖炉气密性好、延长炉龄、节约炉费、显著经济效益等特点。，在1200℃时，浇注料的磨损量随临界粒径的增大而变化不大。

陶瓷纤维浇注料是以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。导热率低，热容量低，抗热震，耐压抗折，故具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力。优点是具有良好的施工性能和力学性能，特别适用于形状复杂的炉壁，施工容易，炉壁整体性强，炉壁浇注后4〜8 h即可脱模，并具有一定硬度。