涂装流水线是流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线七大组成部分主要有：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。用于工件表面喷漆、喷塑处理，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。给大家介绍一下涂装流水线设备七大工艺的误区。
      1.产量达不到设计的纲领，有些设计不考虑吊挂方式、吊挂间距、上下坡以及水平转弯干涉；在生产时间上也不考虑废品率、涂装设备利用率以及产品高峰生产的能力，导致产量达不到设计的纲领。
       2.涂装设备工艺时间不够，有的设计是为了降低它的造价，通过减少工艺的时间来达到它的目的。常见的有：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，而造成串液；固化时未考虑到升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成了漆膜流平不够。
       3.输送设备设计不当，工件的输送方式有很多种，例如设计不当对生产能力、工艺操作、上下件都可以产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，它的负载能力、牵引能力都需计算与干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性和同性也是有要求的。
       4.涂装流水线设备选型不当，由于产品的要求不同，设备选型也会有所不同，但各种涂装设备既然有它的优点，同样会有缺点。而在设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例：喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件没有安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局总常见的错误。
       5.涂装设备工艺参数选择不当并且工艺参数选择错误，会遇到常见的几个问题，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。
       6.配套涂装设备缺项：涂装线关联设备很多，有时为了降低报价，就会省去一些设备。常见的有前处理供热、喷涂、气源、排气管道、环保等设备。
     7.没有考虑到涂装流水线设备存在节能问题。能源价格变化很快，而设计时，没能考虑到这些问题，使用户生产成本较高，所以很多用户不得不在使用较短时间内重新改造与购买设备。
所以说在设计涂装流水线设备时一定要严谨些，方方面面都需要考虑到，这样也会给许多用户节省去了许多环节。
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