低温SCR脱硝有效解决烟气排放的措施

1.对烟气先进行脱硫，降低脱硝塔入口的二氧化硫含量。如选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为极细小雾滴，增加反应接触面积，使脱硫反应更充分，具有极高的脱除效率。经脱硫后入脱硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。

2.采用钠基脱硫。在140℃以上钠基具备脱硫效率*高、温降小的优势，脱硫温降可以控制在15～20℃，保证脱硝烟气温度控制不低于170℃。

3.脱硫后采用布袋除尘。布袋除尘具有除尘效率高，运行稳定的优点。未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。

4.设置再生装置。长时间运行下，催化剂的反应效率下降是不可避免的，因此必须设置加热炉。当催化剂效率下降时，开启加热炉进行在线再生，恢复催化剂活性，延长催化剂的使用寿命。

5.设置吹灰器。为保持催化剂表面的清洁，防止催化剂堵塞，需经常进行吹灰。吹扫的目的是防止灰沉积在催化剂表面，因此装置运行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

6.选择催化剂。为实现催化剂设计方案，需要考虑较多因素，包括: 调整催化剂中氧化钒的成分比例来获得较高活性的催化剂; 在达到同一性能条件下，催化剂的比表面积越大，需要催化剂的体积量越少; 为降低催化剂的重量，催化剂要设计成优化的壁厚，使通过催化剂的烟气压降也减到*低。

7经济性好。节省了中低温脱硝工艺中升温所消耗的煤气，节约了成本。

8.适用性好。所选催化剂在170～185℃的焦炉烟气工况下具有良好的适用性，脱硝效率仍可达到85%以上，满足低温脱硝运行。

9.系统能够满足焦炉烟气周期性波动的特点，保证烟囱排放稳定达标。