随着工业的飞速发展，数控机床越来越受到生产型企业的青睐。机床的造型设计不仅关系到机床的美观性，而且关系到操作的安全性，所以，机床的造型设计越来越受到机床制造业的关注。钣金工艺是一种综合冷加工工艺，在金属薄板上进行。其一显著特征是对同一零件的加工厚度的要求一致。钣金零部件是数控机床整体结构中非常重要的一部分，所以，在机床的造型设计过程中，钣金分块非常重要，本文将对此展开详细探讨。

一、数控机床防护罩钣金分块的考虑因素

1、板材原料和成型设备对钣金分块的影响

为了不对钣金分块产生影响，板材原料的选取要有一定讲究。一般可选取表面质量比较好的，如10、15、20等型号的冷轧板，作为数控机床防护罩的板材。关于板材的供货尺寸，要大于防护罩钣金零件的展开尺寸，且尽量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。

除了考虑板材原料对钣金分块的影响外，还需考虑设备的成型能力。通常利用数控钣金设备，如，数控转塔冲、数控折弯机等，来进行数控机床防护罩的成形工序，并加之必要的手工操作作为辅助。在设备加工的过程中，要根据数控转塔冲的最大加工幅面，或数控折弯机的最大刃口宽度等来确定分块尺寸，避免分块过大而超出设备承受力。

一般来说，防护罩钣金零件的制造精度比较低。分块过大，会导致手工加工的误差增加，装配的精度降低，从而使钣金零件的结合缝宽窄不一，使机床的整体外观效果受到影响；分块过小，会增加零件的数量，增大加工和装配过程中累积的误差，不易确保各个钣金零件都能位于设计表面内，导致防护罩的表面凹凸不平。

2、钣金零件结构对分块的影响

为了避免钣金零件结构对分块的影响，在机床造型设计过程中，要本着如下几条原则来进行：

（1） 螺钉不外露。在数控机床防护罩的生产过程中，通常采用螺纹连接的连接方式，此种方式可以为安装和拆卸提供方便。如果螺钉露在外面，会影响机床外观的整体效果，所以，螺钉不要露在外面，除了一些设计风格是突出连接坚固性的机床。

（2） 板材毛边不外露。在防护罩的生产过程中，钣金零件的连接一般采用向内折边，在折边上穿螺钉的方式。这样，不仅使板材的刚度得到了提高，还使螺钉和板材的毛边都能隐藏在防护罩内，使机床的外观更简洁。

（3） 结合缝不应与棱边重合。如果结合缝与棱边重合，那么，在棱边处，至少有一块钣金零件的毛边难以避免的露在外面，影响机床的美观性和操作的安全性。所以，在设计结合缝的位置时，要避免与棱边重合。