东莞美科数控机床切削液，是一款高性能的极压水溶性切削液，具有乳液稳定、无异味、使用寿命长的特点。适用于数据机床、数控车床、CNC加工中心的使用。主要用于铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢等金属材料的切削、磨削、研磨、钻孔等金属加工作业。

一、数控机床切削液参数：

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微量切削液加工的困惑

由于微量切削液加工是喷雾供液，所形成的油雾含量远高于传统切削液加工。后来经过试验表明，在较低的切削速度和金属切除率下，微量加工的油雾微粒生成率在钻削时是传统切削液加工的340-3300倍；在铣削时是其100-140倍。在较高速度及金属切除率下，这个倍率会更大。些外，不同切削液的油雾微粒生成率也是不同的。在同等条件下，纯合成油雾微粒生成率远远高于水溶性切削液，至使车间空气油雾含量超过当前规定的标准。现在降低油雾的方法中，抽气方法只不过是将室内的油雾转移到室外，从大气环境保护的角度看并不足取。油雾抑制的机理不外乎是利用高分子聚合物与油形成足够大、足够重的油滴，使之不易被空气所携带，或者能使小颗粒油雾迅速积聚沉降，从而降低油雾发生量并加大油雾沉降速度。使空气不易被空气所携带也好，使小颗粒油雾迅速积聚沉降也罢，对于传统切削液的抗油雾而言，具有实际意义。随着微量切削液技术的推广使用，更多的切削液油雾量对工人健康、厂房清洁及生态环境的累积影响必然会显现。微量切削液加工能否扩大应用、能否长久持续，油雾问题能否解决是关键。