东莞微型车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。

一、微型车床切削液参数：

二、微型车床切削液相关推荐：

三、微型车床切削液知识分享：

微量切削液加工的供液方式和装置

微量切削液加工供液的供液方式及装置的介绍如下：供液方式有两种，油-气两相混合供液、油-水-气三相混合供淮-油膜附水没混合喷雾加工。

1、油-气两相混合供液，主要有外部供液和内部供液两种方式：外部供液，是指从刀具外部通过喷嘴向加工区供液，这种装置结构简单、通用性强，但当工件尺寸变化较大或换刀时，需要调整喷嘴的位置，以便使喷雾正确地供入切削区；内部供液，是指经由刀具或刀柄内的通道向加工区供液，有些回转刀具还需要先通过机床主轴的内部通道然后再进入刀具或刀柄通道，油-气两相流的传输和雾化也有两种形式。一种是单通道外部雾化，由单独的雾化装置把切削液雾化，雾状切削液和压缩空气的混合物通过传输到刀具或喷嘴。另一种是双通道内部雾化，不需要单独的雾化装置，设置双层通道，内通道输送切削液，外通道输送压缩空气，在告诉喷嘴出口处雾化，然后喷射到切削区。这种供液装置可用于车床、铣床、钻床、锯床、齿轮加工机床等多种机床设备。

2、油-水-气三相混合供淮-油膜附水没混合喷雾加工：油、水按控制流量进入喷嘴内管，被压缩空气带出时雾化并喷向加工区。由于所用的油分子具有油、水两亲结构，其亲水基吸附在被雾化的水滴与空气的界面上，形成油膜附水滴。当其被喷射到加工区时，被切削热汽化或蒸发，很容易进入刀-屑、刀-工界面。这时，油膜发挥其润滑效果，水分则主要带走切削热，起冷却作用。加工后无残留废液产生。这种三相混合喷雾方法还有三层套管结构喷嘴等其它方式。