双金属耐磨复合管专业团队 双金属耐磨弯头中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。双金属耐磨弯头确定将KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制做，在多次试验中得出了合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。内壁材质铸造：我公司在引进美国先进配方在基础上，又经过有关专家的研究和多次试验，确定将KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制做，在多次试验中得出了合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性沧州润诚管道设备制造有限公司双金属耐磨弯头采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造这种工艺是国际较先进的金属复合工艺。

钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。双金属耐磨弯头为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合耐磨弯头应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管。并保持较高的耐磨性。耐腐蚀性好：高铬镍合金对5%以下的硫酸、、、烧碱抗腐蚀性能均达99%以上。外观好、防结垢：该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，内衬采用离心和真空铸造，内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。

沧州润诚管道设备制造有限公司双金属耐磨三通由外壁和内衬复合而成，外壁为5—12mm厚的无缝钢管，内衬为6—20mm厚的高铬镍合金，直管采用离心复合而成，弯管采用真空负压铸造而成，该产品充分利用了无缝钢管的承压能力大、焊接性能好和高铬镍合金的高硬度（HRC55—60），是一种理想的耐磨输送管道。双金属耐磨三通输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。根据长期生产制做，在多次试验中得出了合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。

沧州润诚管道集团有限公司双金属耐磨弯头工艺先进、稳定该耐磨管采用消失模真空吸铸双金属工艺制造，该工艺是我公司应用到实际生产中，它是介于砂型铸造和蜡模铸造之间，属于半精铸工艺，表面尺寸精度和粗糙度较砂型铸造提高两级；由于浇铸系统（包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的）整个是与砂子隔绝的。燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等双金属耐磨三通也非常合适。其中，钢-高铬镍合金的双金属双金属耐磨三通，就是各类双金属耐磨三通中的优秀产品。承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。耐磨性好：该复合管内衬高铬镍合金，硬度HRC55—60，是一种耐磨性极高的材料。采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。耐温高：内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化。