cnc车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。

一、cnc车床切削液参数：

二、cnc车床切削液相关推荐：

三、cnc车床切削液知识分享：

矿物基础油组分的结构对切削液性能的影响

如果要想知道矿物油组分对切削液性能的影响，必须先了解矿物油组分的结构特点，矿物油的分子结构特点是具有较长的碳链和对称性。结构对矿物型基础油的某些物理性质有明显影响：增加链的长度，使粘度增大、凝点增高、粘温特性变好；增加链的分支使凝点降低、粘温特性变差；支链的位置越靠近主链中部凝点越低，但粘温特性越差；环状基团特别是环烷烃使粘度增大，但对粘度指数有相反的影响。环烷烃系碳氢化合物对添加剂的溶解能力较佳，而在氧化安定性方面不及链烷烃系。从分子结构对矿物基础油的上述物理性质的影响可看出，单纯从烃分子的结构来改进其性能受到很大制约：当改变分子结构使某一性质改善时，往往另一性质就变差。只有恰当地选择才能获得性能相对较全面的矿物基础油。例如，选择带长铡链的环环状烃、侧链中部又具有分支结构的矿物基础油，则有较大的粘度、较低的弚和较高的粘度指数。在精炼过程中未完全除掉的硫、氮、氧等元素仍存在于矿物基础油中。虽然其含量很少，但它们的化学活性比烃类大得多，对切削液的氧化安定性、热稳定性、形成常常的倾向等都有旱影响。通常，在炼制过程中总是设法将大部分非烃类物质除去。切削加工原子能工业的零件时，使用高档次切削液，其基础油必须是浓度精制过的高级品或液态石蜡，不能使用极压添加剂，因为在这些装置上一旦残留硫、氮等元素就会引起应力腐蚀。