饮料生产车间净化工程是一个必要的工程，食品类行业要求需要建设GMP车间。通常食品行业我们所做的净化工程洁净度为十万级。

饮料生产车间净化装修

饮料厂生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程布局。车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

饮料厂生产车间净化装修布局以下几点方案：

1、无尘厂房和无尘室的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

2、无尘厂房和无尘室的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

3、无尘厂房和无尘室应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

4、无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

5、无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

十万级洁净车间从换气次数角度上来说：

100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：

ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。