山东庆亮模具科技有限公司通过优化热锻模具型腔结构，改善模具受力状态，延缓损耗进程，间接延长了模具使用寿命，帮助降低锻造生产的模具摊销成本。
热锻模具工作时承受高温与冲击双重作用，应力集中的尖角部位往往先出现裂纹，是模具失效的主要诱因。技术团队借助仿真软件对多款常用模具进行应力分析，将型腔内部的尖角结构调整为过渡圆角，同时优化冷却水路分布，让模具整体温度更均匀。
简单说，就是把模具上容易 “累坏” 的地方改得更耐造，让受力分散开，模具就不会轻易裂，能用更久。模具用得越久，平摊到每件锻件上的模具成本就越低。
经过量产验证，结构优化后的热锻模具单次服役周期有所延长，同周期内的锻件产出量有所增加，单位产品的模具成本得到优化。企业相关负责人表示，后续会持续对各类模具进行结构优化迭代，从设计源头降低模具损耗成本。