模具型腔的精度直接决定锻件的成型尺寸，精度不足会导致锻件尺寸偏差大、后续加工余量多。企业通过引入精密加工设备、优化加工程序，提升模具型腔的尺寸精度与表面光洁度，同时严格执行模具出厂检验标准，每套模具都经过尺寸复核与试模验证，合格后方可投入锻造生产。
简单说，就是把用来塑形的模具做得更精准、更光滑，锻出来的产品尺寸就更准、表面质量更好，也能减少后续加工的工作量。
型腔精度升级后，锻件的尺寸公差合格率有所提升，表面缺陷发生率相应下降，同批次产品的一致性更好。企业相关负责人表示，模具精度是锻件质量的前提，后续会持续提升模具加工能力，用高精度模具支撑高品质锻造锻件生产。