山东庆亮模具科技有限公司完成锻造车间快速换模流程优化，通过标准化作业与前置准备，缩短模具更换停机时间，提升产线对多品种小批量订单的适配能力。
随着定制订单增多，产线换模频次上升，传统换模流程耗时长，设备停机时间长，影响整体产能。本次优化中，企业制定了标准化换模作业流程，明确各岗位分工与操作步骤，同时推行模具前置准备机制，换模前提前完成模具预热、工装检查等准备工作，设备停机后直接开展更换调试。
通俗来讲，就是换模具前提前把准备工作做足，设备一停就能快速更换调试，尽量少停机，让设备更多时间用来生产产品。
优化后，单套模具的平均换模停机时间明显缩短，产线柔性生产能力提升，多品种订单的交付响应速度加快。企业相关负责人表示，快速换模是柔性生产的核心能力，后续会持续优化作业流程，提升产线适配不同订单的灵活性。