关于炼焦工序余热回收前沿技术，主要涉及：

1)采用干熄焦技术取代传统的湿法熄焦工艺，回收利用红热焦碳的显热据统计，出炉的红焦显热约占焦炉能耗的3540，这部分能量相当于炼焦煤能量的5，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。

干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，近年国内也逐渐引进、消化、推广应用。采用干熄焦可回收80的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6吨。目前国内正在进行干熄焦的国产化及在大型焦化厂的推广应用。

2)采用煤调湿技术，回收利用焦炉烟道气和荒煤气显热，实现预热煤炼焦②煤气净化系统余热回收利用技术发展情况

目前在化产生产中可大量集中回收利用的余热资源不多，主要从以下几方面着手利用：

1)优化工艺流程，利用高温工艺介质来加热(或预热)需要加热的低温工艺介质；

2)采用新工艺、新设备，以加强能源的综合利用。

化产系统的余热资源分散、多数品位不高，但有一些局部利用、将生产工艺与余热利用结合的情况，有值得研究利用的空间。如利用横管初冷器上段余热的脱硫工艺、节能蒸氨技术、导向喷射塔盘技术等