品牌:加德士润滑油
闪点:245
倾点:-24
粘度指数:98
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供应:2000桶
发货:1天内
加德士合成工业齿轮油 WS (Synlube(R) WS )
合成的工业齿轮油 产品简介
减少维修保养费用优质、高性能、聚亚烷基二醇的合成工业齿轮润滑
本产品含有非常有效的极压添加剂和抗磨添加剂，再加上聚亚烷基二醇的合成基础 PAG液所自有的优异润滑特性，即使在高负荷的条件下，也能够将磨损降低到最小。高油。特别适用于运行环境异常的热稳定性与聚亚烷基二醇所固有的强溶解能力相结合，使得本产品能够确保齿轮恶劣的场合。本产品的抗极压和轴承工作表面清洁干净，防止润滑膜的破损，从而降低磨损率，减少密封故障。 性能出色，抗磨损和抗点蚀能
聚亚烷基二醇的合成基础液所自有的高润滑特性，可以减小运动部件间的摩擦。 高的耐水性。本合成基础液的粘度指数非常高，这意味着它在低温下粘度不会明显变大，在高温下粘度也不会明显减小，因而避免高温下因粘度不足而可能出现金属与金属间的直接接触，进而减少摩擦。
使用寿命长
聚亚烷基二醇的合成基础液所自有的高氧化稳定性，再加上非常有效的抗氧化剂，使得本产品不会在使用过程中出现明显的酸值增大和稠化现象，当然也就不会有胶质、漆质和油垢的生成。因此，本产品使用寿命长。
适用范围
工作环境恶劣而不能采用普通矿物油类润滑剂润滑的各种类型的齿轮、轴承包含正齿轮、锥齿轮，特别是蜗轮传动齿轮的闭式工业齿轮箱，包括一次性终生润滑装置各种有齿轮的装置，如辊式破碎机、水泥磨机、造纸机、采矿机、压光机、搅拌装置、橡胶捏和机、炉门、集合式输送机、发电站、各种绞车、疏浚机、各种吊车和起重机在非常重负荷条件下工作的各种滚珠轴承、滚柱轴承及普通轴承本产品与矿物油润滑剂是不混溶的。Synlube(R) WS
使用须知
众所周知，矿物油基润滑剂在高温下会发生分解并形成积炭，而Synlube(R)
WS 的聚亚烷基二醇(PAG)基础液尽管在高温下也会发生分解反应，但其产物为液态物质或易挥发性物质。所以，即使在高温下，只要还存在液膜，那么聚亚烷基二醇润滑剂就能起到有效的润滑作用。除此之外，Synlube(R) WS 中的混合聚亚烷基二醇分子本身拥有极性性质，对那些阻止分解不溶性的油泥和沉积物这类极性氧化物还具有较强的溶解作用，因而能帮助清除掉润滑系统和机器润滑表面上的污物，使它们清洁干净。
各种聚亚烷基二醇(PAG)具有自然吸湿性质。Synlube(R) WS 在各种正常运行条件下能够容纳大约2000ppm的水。请注意，这里说的不是游离水。游离水会导致润滑油膜失效并发生腐蚀。正好相反，Synlube(R) WS 所吸收的水是与聚亚烷基二醇(PAG)的分子氢键键合的，而不会干扰润滑油膜的保持。试验证实，Synlube(R) WS 能够吸收多达1%的水，而不会影响其性能和防腐蚀能力。一般说来，Synlube(R) WS 与其它的聚亚烷基二醇(PAG)类型的润滑剂是相容的。但是，应避免采用添加油混合使用的方式。这是因为Synlube(R) WS 的优质性能会被另外的旧油所危害而改变。在灌入Synlube(R) WS 前，应该在热机状态下排空齿轮系统，并更换过滤器。
Synlube(R)WS 与普通矿物润滑油是不能混溶的。但是，如果矿物油的含量不超3%，那么尽管可能出现轻微的混浊现象，一般也不会造成液相分离现象。尽管如此，在第一次更换施用Synlube(R) WS 时，推荐方法如下：首先在热机状态下排除齿轮系统的矿物油残留。然后，
再用系统所必须的最少油量Synlube(R) WS进行循环冲洗齿轮装置。循环冲洗完毕后，更换过滤器。之后就可以灌入新的Synlube(R) WS 开机运行。
Synlube(R)WS 与常用密封类型是相容的，如丁腈橡胶、EPDM、Viton、PTFE 和尼龙，但是与天然橡胶不相容。所以，在齿轮系统换用Synlube(R) WS 时，最好更
换上新的与Synlube(R) WS 相容的密封。但是，如果做不到这样的话，应该在用上Synlube(R) WS 后密切监视系统的有否泄漏情况，时间至少要维持一周以上。(R) 与 （苯）酚 醇酸树脂类型的工业漆不相容。所以，建议齿轮箱的内壁Synlube WS 要么不涂漆，或者，要么用二元环氧树脂配方漆喷涂。
本产品简介系据当时的最新数据资料编
写。所给数据均为典型代表值，允许有不影响产品性能的轻微变化。用户应在其适
用范围内选用本产品。
ISO 级别 150 220 320 460 680
产品代号 540073 540074 540075 540076 540077
铜条腐蚀, 3小时@100℃ 1b 1b 1b 1b 1b
FZG, 失效载荷级别 - 12+ - 12+ -
倾点 ℃ -42 -42 -42 -36 -33
运动粘度2 mm /s @ 40 150 220 320 460 680
mm /s @ 100 25.0 41.8 61.6 85.3 127
粘度指数 227 241 525 262 272