1选前阶段

通过颚式破碎机或圆锥破碎机将块状硫化矿粒度破碎到12cm左右，该过程可能进行多段破碎，需配合筛分设备。

将破碎合格的物料经由辅助设备如输送设备和给料设备送入磨矿设备，磨筒内的矿石，水和钢球之间相互磨剥、撞击，矿石颗粒进一步减小，最终铜矿石的粒度减小至0.2-0.15cm。

2选别阶段

选别阶段是提高铜矿石品位的关键阶段。从球磨机内排出的矿浆输送到搅拌槽，搅拌槽内添加粗选用浮选药剂，经过搅拌槽的充分搅拌活化后，给入浮选机进行浮选作业。

在浮选过程中加入捕收剂、调整剂、起泡剂，有用矿物富集在泡沫中，由浮选机刮板刮出最终送至脱水车间进行脱水。

3选后阶段

通过机械脱水对浮选车间获得的富集矿物的矿浆进行浓缩脱水，然后运送至冶炼厂进行冶炼，最终可以得到品位高达99.0%～99.7%的铜金属。