标准导柱和导套，导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.

为了保证导向精度。除了要求保证导柱.导套配合部分的尺寸精度外.还应保证配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。

导柱用棒料车制.热处理后修复中心孔.在外圆磨床上磨削。磨削时.应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。

导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔.然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆.这样就保证了内外表面间的同轴度。

导向装置可提高棋具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试棋具的时间.大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。

(1)导向装里设计的注意事项    ①导往与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合.且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙;

②导住、导套与上、下棋板装配后，应保证导往与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙;

③对于形状对称的工件.为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同;

④当冲模有较大的侧向压力时.模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力;

⑤导套应开排气孔以排除空气。