四柱液压机工作介质污染的原因很复杂，工作介质自身又在不断产生脏物，因此要彻底解决工作介质的污染问题是困难的。为了延长液压元件的寿命，保证液压传动系统可靠地工作，将工作介质的污染度控制在某一限度以内是较为切实可行的办法。为了减少工作介质的污染，我们一般会对元件和系统进行清洗，清除在加工和组装过程中残留的污染物。四柱液压机液压元件在加工的每道工序后都应净化，装配后经严格的清洗。

1、四柱液压机保证清洁的重要前提就是清洗所有的部件，包括管道、铸件等等。包括喷砂等利用机械作用的清理和化学清洗。如在三氯乙烯中清洗，然后用压缩空气吹干。

2、四柱液压机液压系统再装载完毕没有正式投入使用时要进行空循环冲洗，这时系统的其它元件尽可能断开，以防被管道清除的脏物所污染。

3、各液压元件装配前要用煤油洗刷，油的密度较大，密封性或者除污性都比较不错。禁止用带纤维的织物（如棉纱）擦拭。

4、油箱要合理谨慎密封，通大气处要设空气滤清器。各密封处必须可靠，禁止使用不耐油的密封件及软管。

5、合理使用滤油器的类型，应从滤油效率、阻挡脏物的能力、允许工作压力、消除污染是否方便等多方面考虑。

6、定期更换油液，夏季液压系统应采用32号、46号油，冬季采用68号油，添加新的液压油时需预先过滤，加以净化处理。过滤时只能将不溶性悬浮杂质清除，而可溶性杂质无法滤除，只能用定期换油来限制其含量。

7、四柱液压机上的所有元件密封件都要定期检查更换。