汽车模具标准件的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

（1） 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不   因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。

1.冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料   要保证硬度、强度、热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

2.冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。

3.压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有   的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

4.导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

5.冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

6.紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的因素。