平压平模切机的纸张供应主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完结，选用输纸带加压纸轮的办法传递纸张，在输纸进程中会呈现以下毛病。
 
1．走纸不稳，需常常调理 　　该毛病主要是关于国产模切机而言的，因为国产模切机大都没有选用带吸气的传送带，简单致使走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块．侧规挡块等简单磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸进程中加以调理可有用处理此疑问。
 
2．输纸不管畅 　　导致输纸不顺利的因素有多种，主要为纸张变形、打印品外表过于润滑或由别的机械毛病导致。
(1)由纸张变形导致的输纸不顺利 　　因为模切加工是整个打印加工最末端的一道工序，纸张通过若干工序加工后简单发作变形，特别是通过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严峻，这时飞达往往不能J顷利地送纸。
(2)由打印品外表过于润滑导致的输纸不顺利 　　上光覆膜后的商品因为其外表过于润滑，也会给输纸形成必定的艰难。关于以上两种状况，有经历的操作人员会在上纸之前做好前期准备作业，比方：装纸时，在纸张中参加一些木楔子或纸卷使纸张坚持平坦，在上纸时预先进行打边、敲纸作业或把模切机的速度恰当下降，一般能够防止此疑问的发作。
(3)机械毛病导致的输纸艰难 　飞达吸嘴吸力不行、间隔纸堆上平面的方位不合适、规矩的定位不精确等机械因素会形成输纸进程中呈现斜张，双张、空张等毛病。只需平常做好模切机保养作业和机械部位的调理就会防止因为机械毛病发作的输纸艰难。